焦化廢水處理工藝五大關(guān)鍵疑問解答
加藥方案有沒有最佳配比？：“為達(dá)到最佳混凝效果并保護(hù)后續(xù)膜系統(tǒng)，聚鐵和PAM的投加量應(yīng)參照一些關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。”
出水為何要加上述藥劑？：“投加聚鐵和PAM，主要目的是為了深度去除生化出水中殘留的膠體、色度及部分溶解性有機(jī)物，以減輕后續(xù)UF/RO膜的污染負(fù)荷?！?/span>
如何防止UF/RO的鐵污堵？：“既然聚鐵停不了（可能是混凝效果需要，或其他原因），那咱們就想盡辦法在鐵離子到達(dá)膜系統(tǒng)前“逮住”它，或者讓它變得不容易堵膜。”
已經(jīng)堵了的UF/RO膜又該如何清洗？：“關(guān)鍵是判斷主要污染物類型（鐵污染是重點(diǎn)！），然后對癥下藥。清洗通常分酸性清洗和堿性清洗，鐵污染主要靠酸洗。”
鐵離子和其它什么物質(zhì)還會生成對膜損傷的物質(zhì)？：“鐵離子（Fe3?/Fe2?）是個(gè)“活躍分子”，在水里很容易和其他“小伙伴”發(fā)生反應(yīng)，生成更難纏的堵膜物質(zhì)?！?/span>
一、根據(jù)焦化廢水特性，給出活性炭，聚鐵，PAM，液堿(pH)的最佳配比。
關(guān)于這個(gè)問題，很難找到一個(gè)放之四海而皆準(zhǔn)的“標(biāo)準(zhǔn)答案”。原因在于：焦化廢水的水質(zhì)波動極大（不同工廠、不同生產(chǎn)工序、甚至不同時(shí)段都存在顯著差異），且每個(gè)處理站的工藝細(xì)節(jié)、設(shè)備型號及運(yùn)行狀況也千差萬別。因此，真正的“最佳配比”必須通過實(shí)驗(yàn)室小試（如燒杯實(shí)驗(yàn)） 并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際調(diào)試來最終確定！不過，我們可以提供一個(gè)大致的參考范圍和選擇原則，以此為起點(diǎn)，幫助您摸索出適合自身工況的“最佳點(diǎn)”。
1. 活性炭：
目的：是吸附生化出水中殘留的溶解性難降解有機(jī)物（如酚類、雜環(huán)化合物及部分氰化物），有效降低COD，特別是去除對后續(xù)膜系統(tǒng)有害的小分子污染物。
配比范圍：其投加量通常在200-1000 mg/L之間，甚至更高，具體取決于：
生化出水COD濃度及目標(biāo)去除率；
活性炭種類：粉末活性炭（PAC）吸附效率高但難回收，顆?；钚蕴浚℅AC）可再生但吸附速率較慢；
接觸時(shí)間與混合條件。
小試方法：建議通過燒杯試驗(yàn)確定最佳投加量，在生化出水中分別投加不同濃度PAC（如200、400、600、800、1000 mg/L），經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁?0-60分鐘）并沉淀過濾后測定COD，根據(jù)去除效果與成本平衡選擇合適劑量。若COD削減要求較高，需進(jìn)一步提高投加量。
2. 聚合硫酸鐵(PFS) / 聚氯化鐵(PFC)：
目的：聚鐵（PFS/PFC）作為混凝劑，其作用是通過水解產(chǎn)生帶正電的多核羥基絡(luò)合物，中和水中膠體和懸浮顆粒表面的負(fù)電荷，使其脫穩(wěn)并聚集形成易于沉降的礬花。該過程可有效去除磷酸鹽、膠體COD、色度，并對部分有機(jī)物起到包裹共沉作用。
配比范圍：投加量通常范圍為 50 - 300 mg/L（以商品濃度計(jì)，需根據(jù)有效成分折算），具體取決于：
水中膠體與懸浮物濃度；
磷酸鹽的去除需求；
出水殘留鐵的控制要求。
小試方法：建議通過燒杯實(shí)驗(yàn)確定，在活性炭處理后水樣中，于快速攪拌下投加不同劑量聚鐵（如50、100、150、200、250 mg/L），快攪1-2分鐘，再慢攪10-15分鐘模擬絮凝，靜置沉淀30分鐘后觀察礬花形態(tài)、沉降性能及上清液濁度、SS和總鐵殘留。目標(biāo)是以最低有效投加量實(shí)現(xiàn)礬花密實(shí)、沉降迅速、上清液清澈且殘留鐵低的效果，切忌過量投加，以免造成鐵離子二次污染。
3. 聚丙烯酰胺(PAM)：
目的：PAM作為絮凝劑（助凝劑），其主要功能是通過高分子鏈的吸附架橋與網(wǎng)捕卷掃作用，將聚鐵形成的微小礬花迅速聚集為更大、更密實(shí)的絮體，從而顯著加速沉降、提升沉淀效果并降低污泥含水率。
配比范圍：其投加量通常極低，范圍在 0.5 - 5 mg/L 之間，具體取決于：
PAM的分子量與離子度（常用陰離子型）；
已形成礬花的特性及水體負(fù)荷。
小試方法：推薦通過小試確定最佳劑量：在聚鐵最佳投加并快攪完成后，于慢攪起始階段投加不同梯度PAM（如0.5、1、2、3、4 mg/L），觀察絮體增大與密實(shí)程度、沉降速度、上清液澄清度及最終污泥體積。目標(biāo)是以最低投加量實(shí)現(xiàn)最優(yōu)絮凝沉降效果。需嚴(yán)格避免過量投加，否則可能引起膠體復(fù)穩(wěn)、溶解性有機(jī)物增多，反而加劇后續(xù)膜污染風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液堿(NaOH) - pH回調(diào)：
目的：聚鐵（PFS/PFC）在水解混凝過程中會消耗水體堿度，導(dǎo)致pH顯著下降（通常降至4-6）。pH過低不僅會影響其水解形態(tài)與混凝效率（最佳pH范圍為6-8），還可能腐蝕后續(xù)管道設(shè)備，并對生物處理或膜系統(tǒng)運(yùn)行造成不利影響。因此需投加堿進(jìn)行pH回調(diào)，目標(biāo)一般為中性或弱堿性（7.0-7.8）。
配比范圍：該段工藝不存在固定投加配比，回調(diào)量完全取決于聚鐵投加量、原水堿度及混凝后實(shí)際pH。
控制方法：必須安裝在線pH計(jì)，通常設(shè)于絮凝沉淀池出水或回調(diào)池中，依據(jù)實(shí)時(shí)pH數(shù)據(jù)自動或手動調(diào)節(jié)堿投加，將pH精確穩(wěn)定于目標(biāo)范圍（如7.2-7.5）。應(yīng)嚴(yán)格避免過度回調(diào)，因高pH（＞8.5）會使水中殘留鐵離子形成膠體氫氧化鐵，難以沉淀去除，顯著增加后續(xù)膜系統(tǒng)的污染風(fēng)險(xiǎn)。
總結(jié)配比要點(diǎn)：
配比操作的核心原則是“按需投加，動態(tài)調(diào)整”，不存在普遍適用的固定比例。
關(guān)鍵手段在于必須進(jìn)行燒杯試驗(yàn)，并定期（尤其在水質(zhì)波動時(shí)）重新試驗(yàn)與優(yōu)化。
需特別注意：PFS是鐵離子的主要引入源，務(wù)必通過試驗(yàn)確定其最低有效投加量。
pH回調(diào)應(yīng)做到精確控制，嚴(yán)格避免pH值過低或過高，以保障后續(xù)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。
二、該工藝中依次投加活性炭、聚鐵、PAM及液堿，各自的核心處理目的與協(xié)同作用是什么？
1. 投加活性炭
生化出水中仍含有大量“頑固”污染物——包括溶解性且難生物降解的有機(jī)物，如酚類、多環(huán)芳烴、含氮雜環(huán)化合物及部分氰化物等。這些物質(zhì)不僅COD含量高、潛在毒性強(qiáng)，還易造成精密UF/RO膜的污染與堵塞?；钚蕴繎{借其高度多孔的結(jié)構(gòu)，如同一個(gè)高效吸附海綿，能夠?qū)⑦@些“漏網(wǎng)之魚”捕獲并固定于其表面，從而有效降低COD、色度及毒性，為后續(xù)膜系統(tǒng)提供關(guān)鍵保護(hù)。相當(dāng)于在膜前端設(shè)置了一道“深度防護(hù)”屏障。
2. 投加聚鐵(PFS/PFC)
經(jīng)過活性炭吸附后，水中仍存在許多“小團(tuán)伙”污染物，包括膠體顆粒、細(xì)微懸浮物、部分乳化油、磷酸鹽以及某些不易被活性炭吸附的有機(jī)物。投加聚合硫酸鐵后，其在水中水解生成一系列帶強(qiáng)正電荷的“抓捕組分”（如多核羥基絡(luò)合物[Fe?(OH)?]??、[Fe?(OH)?]??等）。這些組分能夠中和帶負(fù)電的“小團(tuán)伙”的表面電荷（使其脫穩(wěn)），并通過吸附架橋與網(wǎng)捕卷掃作用，將它們聚集結(jié)合成肉眼可見的“大泥團(tuán)”（礬花）。如此一來，便可通過沉淀或氣浮實(shí)現(xiàn)物理分離，有效去除濁度、懸浮物、膠體COD和總磷。這一過程相當(dāng)于將分散的細(xì)小污染物聚集成大集團(tuán)，從而一網(wǎng)打盡。
3. 投加PAM
聚鐵形成的礬花往往不夠大且結(jié)構(gòu)松散，導(dǎo)致沉降緩慢、效率偏低，或在流動擾動下易發(fā)生破碎。PAM作為一種長鏈高分子聚合物（常為陰離子型），如同無數(shù)“強(qiáng)力粘合劑”與“網(wǎng)狀收集器”，其分子長鏈可同時(shí)吸附多個(gè)礬花，通過吸附架橋作用將它們緊密捆綁，形成更大、更密實(shí)、更堅(jiān)固的絮團(tuán)。此舉顯著加快沉降速度，提升沉淀效果，使上清液更清澈，污泥更為密實(shí)（降低含水率）。簡言之，PAM進(jìn)一步強(qiáng)化了聚鐵所形成的礬花，確保沉淀分離過程高效且徹底。
4. 投加液堿回調(diào)pH
聚鐵在水解過程中會釋放大量H?，消耗水中的堿度（如HCO??），導(dǎo)致pH值迅速下降至4-6的酸性范圍。這種酸性環(huán)境會引發(fā)多方面問題：
降低混凝效果：聚鐵在pH 6-8時(shí)混凝效能最佳，pH過低會使水解產(chǎn)物電荷減弱、形態(tài)改變，導(dǎo)致對膠體和懸浮物的捕捉效率顯著下降；
加劇設(shè)備腐蝕：酸性水質(zhì)對金屬管道和混凝土構(gòu)筑物具有強(qiáng)腐蝕性，增加設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)及維護(hù)成本；
影響膜系統(tǒng)運(yùn)行：多數(shù)反滲透膜適宜在中性pH條件下工作，低pH環(huán)境易造成膜材料不可逆損傷；
引起二次結(jié)垢隱患：酸性條件下溶解的鐵離子在后續(xù)工藝pH升高時(shí)（如進(jìn)入膜系統(tǒng)）更易形成沉淀，導(dǎo)致膜污染。
因此，將pH回調(diào)至中性范圍（7-7.8），既有助于聚鐵充分發(fā)揮混凝效能，也能保護(hù)處理設(shè)施，并為后續(xù)膜工藝提供穩(wěn)定、安全的水質(zhì)條件。
三、鑒于前端聚鐵投加是現(xiàn)有工藝的必要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)如何設(shè)計(jì)和強(qiáng)化后續(xù)處理單元，才能有效管理鐵離子穿透所帶來的膜污染風(fēng)險(xiǎn)，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行？
既然聚鐵投加不能停（可能出于混凝需求或其他工藝原因），我們就必須千方百計(jì)在鐵離子抵達(dá)膜系統(tǒng)前將其“捕獲”，或使其轉(zhuǎn)化為不易污染膜的形式：
1. 優(yōu)化聚鐵投加量：
必須嚴(yán)格執(zhí)行燒杯試驗(yàn)：定期（建議每周或更頻，尤其在進(jìn)水水質(zhì)波動時(shí)）采集當(dāng)前生化出水與活性炭處理后的水樣進(jìn)行混凝燒杯試驗(yàn)。關(guān)鍵目標(biāo)是確定形成優(yōu)質(zhì)礬花（大、密實(shí)、沉降快）所需的最小聚鐵投加量。此舉是從源頭控制鐵離子輸入的最有效途徑，許多現(xiàn)場運(yùn)行中存在聚鐵嚴(yán)重過量投加的問題。
2. 強(qiáng)化沉淀/澄清效果：
必須確保沉淀池或澄清池的水力負(fù)荷（表面負(fù)荷率）處于設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)。負(fù)荷過高會導(dǎo)致沉降時(shí)間不足，造成污泥流失。
同時(shí)需優(yōu)化排泥操作：排泥應(yīng)及時(shí)且適量。污泥在池底積存過久可能發(fā)生厭氧反應(yīng)，使Fe3?還原為溶解性更強(qiáng)的Fe2?，重新溶出；排泥不足也會導(dǎo)致污泥層抬高，影響出水水質(zhì)。
可考慮投加助沉劑，如在沉淀池入口投加微砂或活化硅酸等助凝劑，以加速礬花沉降，提升效率，減少含鐵絮體殘留。
如條件允許，可升級沉淀設(shè)施，如改造為斜板/斜管沉淀池或高效澄清池（如DensaDeg?），這類措施能顯著提高固液分離效果與出水品質(zhì)。
3. 增加精密過濾/保安過濾：
需要強(qiáng)化多介質(zhì)過濾器/活性炭過濾器的運(yùn)行效果：通過定期反沖洗和保持合理的濾料級配，確保其能夠有效截留沉淀池出水中穿漏的微小含鐵絮體。
此外，應(yīng)在超濾（UF）/反滲透（RO）系統(tǒng)進(jìn)水前增設(shè)高精度保安過濾器（如1-5μm孔徑的袋式或?yàn)V芯式過濾器），作為末端物理屏障，徹底攔截殘余含鐵顆粒。必須重視濾芯或?yàn)V袋的頻繁更換！
4. 化學(xué)法去除/穩(wěn)定溶解性鐵：
為確保膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，可針對殘留鐵離子采取以下化學(xué)控制措施：
氧化法：若沉淀池出水含較多易溶的Fe2?，可在后續(xù)工藝投加強(qiáng)氧化劑（如NaClO或H?O?），將其氧化為易沉淀的Fe3?，從而通過過濾或調(diào)節(jié)pH形成Fe(OH)?去除。須嚴(yán)格控制投加量與位置，避免氧化劑殘留損傷RO膜（需后續(xù)脫氯）或產(chǎn)生其他副影響。
螯合/分散法：在超濾或反滲透進(jìn)水端投加鐵離子專用螯合劑（如ATMP、HEDP等有機(jī)膦酸）或分散劑，使其與鐵形成可溶性絡(luò)合物，阻止鐵在膜表面結(jié)垢沉積。該法廣泛有效，但需注意選用膜兼容藥劑并精確控制投加量，以免造成二次污染或水體富營養(yǎng)化；長期使用時(shí)也需注意其效能可能受水中其他離子干擾。
5. 調(diào)整UF/RO運(yùn)行參數(shù)（緩解）：
為提高膜系統(tǒng)抗鐵污染能力，可采取以下運(yùn)行優(yōu)化措施：提升錯(cuò)流流速以增強(qiáng)膜面沖刷，抑制污染物沉積；適當(dāng)降低系統(tǒng)回收率，避免濃水側(cè)鐵離子濃度過高；同時(shí)確保前端沉淀、過濾等預(yù)處理單元處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以減輕終端膜處理負(fù)荷。
6. 監(jiān)測與預(yù)警：
必須加強(qiáng)關(guān)鍵點(diǎn)水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測沉淀池出水及UF/RO進(jìn)水中的總鐵含量，并設(shè)定明確的預(yù)警值與行動限值。
同時(shí)需持續(xù)監(jiān)測污染指數(shù)（SDI），該指標(biāo)可有效評估RO膜遭受膠體（含鐵膠體）污染的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)確保UF/RO進(jìn)水SDI??始終小于3，理想情況下控制在1以下。
四、已經(jīng)堵了的膜應(yīng)該如何清洗？
膜堵了先別急，核心是準(zhǔn)確判斷主要污染物類型（尤其要警惕鐵污染?。?，再針對性處理。清洗一般分為酸性和堿性兩種方式，而除鐵污染主要依靠酸洗。
1. 診斷污染類型
觀察：拆下膜元件端蓋，查看端面顏色，紅褐色或鐵銹色沉積物是鐵污染的典型特征。
分析：刮取污染物進(jìn)行成分分析（如XRF、ICP），確認(rèn)鐵含量，并結(jié)合系統(tǒng)壓差、產(chǎn)水量和脫鹽率的變化趨勢進(jìn)行綜合判斷。
經(jīng)驗(yàn)：需結(jié)合前期工藝情況（如聚合氯化鐵投加歷史、進(jìn)水鐵含量等）輔助確認(rèn)污染成因。
2. 清洗方案（針對鐵污染為主）
酸性清洗是清除無機(jī)垢和金屬氧化物（如鐵、鋁、鈣、鎂等）的首選方法。常用清洗劑包括：
檸檬酸（1-3%，pH 2-4）：溫和高效，除鐵效果良好。常與氨水復(fù)配為檸檬酸銨（pH 3-4），可增強(qiáng)清洗效果并減少鈣鹽沉淀，適宜溫度40–45°C。
草酸（0.5-2%，pH 2-4）：對氧化鐵垢溶解能力強(qiáng)，但腐蝕性較高，對某些膜材料存在風(fēng)險(xiǎn)，須嚴(yán)格按廠商要求控制條件，清洗后務(wù)必徹底沖洗。
鹽酸（0.1-0.5%，pH 1.5-2.5）：溶解力強(qiáng)且成本低，但腐蝕性極強(qiáng)，需嚴(yán)格控制濃度、pH、溫度（＜35°C）與時(shí)間。建議僅在廠商允許時(shí)使用，清洗后必須沖至中性。
專用低pH清洗劑：通常含緩蝕劑和表面活性劑，安全性高、效果穩(wěn)定，推薦優(yōu)先選用。
清洗步驟如下：
①低壓沖洗：使用無余氯的RO或UF產(chǎn)水沖洗系統(tǒng)，清除松散污染物。
②配置清洗液：用無余氯的RO/UF產(chǎn)水按嚴(yán)格比例配制，注意加藥順序（先水后酸），調(diào)節(jié)好pH與溫度，操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備。
③低流量循環(huán)與浸泡：以低流量（如廠家建議的一半）循環(huán)清洗液，待顏色明顯變深或濃度下降后停止循環(huán)，浸泡約30-60分鐘，期間可間歇循環(huán)。
④中等流量循環(huán)：浸泡結(jié)束后，轉(zhuǎn)為中等流量（按廠商推薦）再循環(huán)30-60分鐘。
⑤沖洗：用無余氯的RO/UF產(chǎn)水徹底沖洗，直至排水pH、電導(dǎo)率接近進(jìn)水，且無泡沫無色。此步非常關(guān)鍵。
⑥可選堿性清洗：若存在有機(jī)或生物污染，需在酸洗后進(jìn)行堿洗（如NaOH+EDTA，pH 10-12），順序不可顛倒，以免加重鐵污染。
⑦最終沖洗：再次徹底沖洗至系統(tǒng)出水合格。
⑧運(yùn)行檢查：恢復(fù)正常運(yùn)行，評估壓差、產(chǎn)水量和脫鹽率是否恢復(fù)。
3. 重要原則
安全操作至關(guān)重要！請?jiān)谕L(fēng)良好的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并全程穿戴好防護(hù)服、護(hù)目鏡和手套。
務(wù)必遵循膜廠商提供的清洗指南，不同品牌和型號的膜元件對化學(xué)品的耐受性可能存在顯著差異。
操作前應(yīng)先徹底沖洗系統(tǒng)，防止化學(xué)品與污垢發(fā)生不可控反應(yīng)；清洗完成后也需充分沖洗，以避免化學(xué)殘留損傷膜性能或影響產(chǎn)水品質(zhì)。
注意控制清洗液溫度，一般不宜超過 45°C（除非清洗配方有特殊要求）。
過程中應(yīng)密切監(jiān)測 pH 值及清洗液的顏色、濁度變化。
若污染嚴(yán)重或多次清洗仍未恢復(fù)性能，建議采用離線化學(xué)清洗（CIP）或聯(lián)系專業(yè)服務(wù)人員處理。
五、哪些物質(zhì)會與鐵離子反應(yīng)并產(chǎn)生對膜具有破壞性的產(chǎn)物？能否列舉幾個(gè)實(shí)例，同時(shí)提供相應(yīng)的解決方案？
鐵離子（Fe3?/Fe2?）性質(zhì)活潑，在水中極易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成更復(fù)雜且難以清除的污染物，加劇膜堵塞問題。
1. 鐵 + 硅 (溶解性硅Si(OH)?)
生成物主要為硅酸鐵（如Fe?(SiO?)、FeSiO?）或含鐵硅膠體。這類物質(zhì)危害顯著，因其結(jié)構(gòu)異常堅(jiān)硬致密，且極難溶解，易在膜表面形成頑固結(jié)垢。一旦沉積，會如一層“鎧甲”般緊密覆蓋于膜上，嚴(yán)重阻礙通量并大幅降低清洗效果。常規(guī)酸洗手段（如檸檬酸、草酸）對其幾乎無效。高硅、高鐵、高pH（＞8）及高濃縮倍數(shù)等條件會顯著增加結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。
應(yīng)對策略需從多維度入手：
源頭控制：優(yōu)先在預(yù)處理階段去除鐵和硅?？赏ㄟ^優(yōu)化混凝沉淀過程（合理控制聚鐵投加量與pH）除鐵；針對除硅，可在RO前端投加兼具鐵、硅抑制功能的專用阻垢劑/分散劑；若系統(tǒng)硬度同時(shí)偏高，可考慮采用石灰軟化法，利用高pH環(huán)境沉淀析出硅酸鈣/鎂；必要時(shí)也可選用熱法除硅（如鎂劑除硅），但成本較高。
運(yùn)行管理：嚴(yán)格控制RO回收率，避免濃水側(cè)鐵、硅濃度及pH過高，維持較低的LSI或S&DSI指數(shù)。
清洗恢復(fù)：若已形成硅酸鐵垢，清洗極為困難?？蓢L試采用高溫（＜45℃）下高pH堿洗結(jié)合螯合劑（如NaOH與Na-EDTA或?qū)Ｓ霉枨逑磩╅L時(shí)間循環(huán)浸泡，通過EDTA螯合鐵、高堿環(huán)境溶解硅。在極端情況下，可考慮氟化物清洗（如氫氟酸或氟化銨），但該方法風(fēng)險(xiǎn)極高：HF具劇毒和強(qiáng)腐蝕性，可損傷玻璃、陶瓷及金屬部件，并對RO膜構(gòu)成重大威脅。嚴(yán)禁非專業(yè)操作，必須由具備資質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在嚴(yán)密防護(hù)與專用設(shè)備下實(shí)施，且需獲得膜廠商正式許可，僅作為最終補(bǔ)救手段。
2. 鐵 + 硫化物 (S2?, HS?)
生成物主要為硫化亞鐵（FeS），其危害顯著。FeS通常以極細(xì)小、粘稠的膠體或黑色絮狀/泥狀沉淀形式存在，易牢固附著于膜表面及膜通道內(nèi)，形成強(qiáng)粘性污染層，引起壓差急劇上升。更棘手的是，F(xiàn)eS不溶于普通酸，因此常規(guī)酸洗方法基本無效。此類污染物常見于焦化廢水，硫化物可能來源于含硫化合物降解或硫酸鹽還原菌（SRB）的代謝活動。
應(yīng)對策略需系統(tǒng)性地從以下幾方面著手：
源頭控制——去除硫化物：最有效的措施是在預(yù)處理階段（如混凝前）投加氧化劑（如NaClO、H?O?或KMnO?），將S2?徹底氧化為高溶解性、不易結(jié)垢的SO?2?。同時(shí)在生化處理單元應(yīng)維持良好好氧條件，抑制硫酸鹽還原菌活性，減少硫化物生成。
抑制Fe2?形成：避免沉淀池出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，及時(shí)排泥，防止Fe3?被還原為易與S2?反應(yīng)的Fe2?。
污染后的清洗：若已發(fā)生FeS污堵，清洗難度較大?？芍?jǐn)慎嘗試以下方法：
強(qiáng)氧化清洗：采用高濃度NaClO溶液，將FeS氧化為可溶性硫酸鹽和Fe3?（后續(xù)可能需再酸洗除鐵）。但須特別注意：該方法僅適用于耐氧化膜（如醋酸纖維素膜），而對主流聚酰胺復(fù)合膜絕對禁止使用；
專用還原劑/螯合劑清洗：部分商用清洗劑含還原成分及表面活性劑，可能有助于分散和去除FeS，建議根據(jù)膜類型咨詢藥劑供應(yīng)商選用；
物理清洗：超濾（UF）可加強(qiáng)反洗及氣擦洗緩解污染，但對RO膜效果有限。
3. 鐵 + 磷酸鹽 (PO?3?)
生成物主要為磷酸鐵（FePO?），這是一種難溶性沉淀，易在膜表面形成結(jié)垢。雖然其硬度通常低于硅酸鐵垢，但仍會顯著降低系統(tǒng)通量。該問題常見于采用化學(xué)除磷的廢水系統(tǒng)（例如使用聚合硫酸鐵（PFS）作為混凝劑時(shí)，其本身即具有除磷功能）。 應(yīng)對此類結(jié)垢需采取以下措施： 優(yōu)化前端除磷效果：關(guān)鍵是在預(yù)處理階段（如混凝沉淀）高效去除磷酸鹽，通過精確控制聚鐵及PAM的投加量和反應(yīng)條件，提升沉淀效率，盡量減少鐵離子殘留。 施用專用阻垢劑：在RO系統(tǒng)中投加可同時(shí)抑制磷酸鹽和鐵沉積的復(fù)合型阻垢劑，防止?jié)馑畟?cè)生成FePO?沉淀。 清洗恢復(fù)：若已發(fā)生污染，磷酸鐵垢對酸性清洗（如檸檬酸、鹽酸或草酸）響應(yīng)良好，相對易于去除，可采用常規(guī)酸洗程序進(jìn)行恢復(fù)。 4. 鐵 + 腐殖酸/富里酸 (天然有機(jī)物NOM) 生成物主要為鐵-有機(jī)絡(luò)合物或膠體，其危害在于鐵離子易與水中的天然有機(jī)物（如腐殖酸、富里酸等）結(jié)合，形成穩(wěn)定且?guī)в蓄伾娜芙庑越j(luò)合物或細(xì)微膠體。這類物質(zhì)粒徑較小，超濾（UF）難以完全去除，卻極易在反滲透（RO）膜表面吸附和沉積，形成粘附性強(qiáng)、難以清洗的有機(jī)-無機(jī)復(fù)合污染層，顯著增加清洗難度。 應(yīng)對此類污染需采取以下綜合措施： 強(qiáng)化預(yù)處理：核心是有效去除有機(jī)物，可通過優(yōu)化活性炭吸附（作為主要手段）和強(qiáng)化混凝（如合理投加聚鐵/PAM）實(shí)現(xiàn)，最大限度降低可絡(luò)合有機(jī)物含量。 氧化破絡(luò)：在混凝前或活性炭處理后投加氧化劑（如臭氧O?或采用高級氧化工藝AOPs），破壞大分子有機(jī)物結(jié)構(gòu)，減弱其與鐵的絡(luò)合能力，并提高其可混凝性與可吸附性。需注意控制氧化條件，避免有害副產(chǎn)物產(chǎn)生，并確保膜材料耐受性。 污染后清洗：通常需組合清洗策略，先進(jìn)行堿洗以分解去除有機(jī)污染部分，再通過酸洗溶解去除鐵質(zhì)部分，從而恢復(fù)膜性能。 鐵離子是水處理系統(tǒng)中典型的“麻煩制造者”，極易與硅（Si）、硫（S）、磷（P）及有機(jī)物（NOM）等成分結(jié)合，形成更難清除、更難清洗的復(fù)合污染物。應(yīng)對此類問題的根本策略在于系統(tǒng)性的防控結(jié)合精準(zhǔn)處理： 源頭控制是關(guān)鍵：應(yīng)精確優(yōu)化混凝劑（如聚鐵）的投加，堅(jiān)決避免鐵過量；同時(shí)強(qiáng)化預(yù)處理工藝（包括混凝、沉淀、過濾和吸附），有效去除鐵及其易結(jié)垢的“伙伴”（如硅、硫、磷和天然有機(jī)物）。 全過程指標(biāo)監(jiān)控：須對沉淀池出水、超濾（UF）及反滲透（RO）進(jìn)水等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的鐵、硅、硫化物、磷酸鹽和污染指數(shù)（SDI）進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)。 科學(xué)投加化學(xué)藥劑：合理運(yùn)用氧化劑（如將S2?氧化為SO?2?）、螯合分散劑（用于穩(wěn)定溶解態(tài)鐵）以及專用阻垢劑（重點(diǎn)抑制Fe-Si、Fe-P垢），以化學(xué)手段延緩沉積。 優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行條件：嚴(yán)格控制UF與RO單元的運(yùn)行參數(shù)，包括回收率、流速和pH值，從水力條件上減輕結(jié)垢傾向。 污染后精準(zhǔn)清洗：若污染已經(jīng)發(fā)生，須準(zhǔn)確判斷污染物類型，并據(jù)此選擇匹配的清洗藥劑（如酸、堿、螯合劑或氧化劑）和清洗流程，實(shí)現(xiàn)有效恢復(fù)。 文章內(nèi)容轉(zhuǎn)載改編自：零碳水循環(huán) 轉(zhuǎn)載內(nèi)容版權(quán)歸原作者所有，若有侵權(quán)，請聯(lián)系我們修改或刪除。
